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          • 熱塑性彈性體在注塑時應注意的事項
          • 本站編輯:杭州紅博新材料有限公司發布日期:2021-06-22 11:18 瀏覽次數:

          熱塑性彈性體TPE材料的加工方式有很多,如擠出、吹塑、流涎等等,今天我們要介紹分享的是其中被廣泛使用,也是常見的加工方式之一“注塑工藝”那么在TPE材料注塑時應注意些什么?


          首先要對注塑機進行一個清潔,有很多客戶很遇到生產出來的產品物性發生了改變,或是一些其他因素,這大部分是因為注塑機沒有清洗到位,料筒里還有其他材料的殘渣,清洗料筒一般是用加熱機筒的方法,清洗的料一般是用塑膠原料。


          再是材料的成型溫度,在加工的過程之中,溫度的設定往往是決定制品的外觀與性能的關鍵,在于TPE廠家取得TPE材料后,一定得要問清材料的加工溫度,是否需要烘料等等關鍵因素,一般來說TPE材料的成型溫度是在160℃——240℃,但是我們一般建議客戶不要超過220℃,再具體的問題,可以與TPE廠家取得解決辦法。


          接著是模具的填充、保壓和冷卻,在制品成型的過程中,如果制品的填充性能不好,就會發生壓力降低過大,填充時間過長,填充不滿等現象,為了提高改善制品在成型時的填充性能,一般可以改換澆口位置、注射壓力、零件的幾何形狀來調整。


          最后是注塑工藝條件的影響,以下是在注塑時出現的問題和解決方法。


          1、當出現塑料成型不完善時,應該是進料調節不當,缺料或者是多料、注射壓力太低,注射時間短,柱塞或螺桿退回太早、注射的速度慢、料溫過低。


          2、出現有飛邊(溢料)時,應該是注射壓力過高或注射速度過快導致的,也可能是加料量過大,機筒或噴嘴溫度太高造成的,模具溫度太高會使塑料粘度下降,流動性增大,在流暢進摸的情況下造成飛邊。


          3、出現銀紋、氣泡或氣孔時,應注意料溫不要太高,太高容易造成分解,注塑壓力也能小,保壓的時間不要短,使熔料與型腔表面不密貼;注射的速度太快使熔融塑料受大剪切作用而分解,產生分解氣;注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。料量不足加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產生氣泡;螺桿預塑時背壓太低、轉速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機筒前端。


          4、出現燒焦暗紋時,要注意機筒、噴嘴的溫度不宜太高,注射壓力太高、注射速度太快或注射周期太長


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